• 知识点一：

模具温度：模具在出产前应预热到必然温度，不然当高温金属液充型时发生激冷，招致模具表里层温度梯度增大，构成热应力，使模具外表龟裂，甚至开裂。在出产过程中，模温不时升高，当模温过热时，轻易发生粘模，活动部件掉灵而招致模具外表毁伤。应设置冷却温控制系统，坚持模具任务温度在必然的局限内。

知识点二：

合金充型：金属液以高压、高速充型，必定会对模具发生剧烈的冲击和冲刷，因此发生机械应力和热应力。在冲击进程中，金属液杂质，气体还会与模具外表发生复杂的化学效果，并加快侵蚀和裂纹的发生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，发生内向爆破，拉扯出型腔外表的金属质点而形成毁伤，因气蚀而发生裂纹。

知识点三：

模具开模：在抽芯、开模的过程中，当某些元件有变形时，也会发生机械应力。

知识点四：

出产进程：

在每一个铝合金压铸件出产过程中，因为模具与金属液之间的热交流，使模具外表发生周期性温度转变，惹起周期性的热膨胀和缩短，发生周期性热应力。

如浇筑时模具外表因升温遭到压应力，而开模顶出铸件后，模具外表因降温遭到拉应力，当这种交变应力重复轮回时，使模具内部和聚的应力越来越大，当应力超越资料的萎靡极限时，模具外表发生裂纹。

知识点五：

毛坯锻造：有些模具只出产几百件就呈现裂口纹，且裂纹开展很快。又能够是在锻造时只包管了外形尺寸，而钢材中的树枝晶体掺杂碳化物、缩孔、气泡等松散缺陷沿加工办法被延长拉长构成流线，这种流线对今后的最终淬火变形、开裂、运用进程中的脆裂、掉效倾向影响极大。

知识点六：

在车、铣、刨等加工时发生的切削应力，这种应力可经过中心退火来消弭。

知识点七：

淬火钢磨削时发生磨削应力，磨削时发生摩擦热，发生软化层、脱碳层，降低了热萎靡强度，轻易招致热裂。早期裂纹，对HB钢在精磨后，可接纳加热510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消弭应力退火。

知识点八：

电火花加工发生应力，模具外表发生一层富集电极元素和电介质元素的自亮层，又硬又脆，这一层自身会有裂纹，有应力电火花加工时应采用高的频率，使自亮层减到最小，必须进行抛光办法去除并进行回火处置，回火在三级回火温度进行。

知识点九：

模具处置进程中注意事项：热处理欠妥，会招致模具开裂而过早报废，特殊是只采用调质，不能进行淬火，再进行外表氮化工艺，在压铸几千模次后会呈现外表龟裂和开裂。刚淬火发生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应变叠加的后果，淬火应力是形成变形，开裂的缘由，固必须进行回火来消弭应力退火。

知识点十：

模具是压铸生产中三大必备因素之一，模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品质量，关系着压铸的成本，对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。